在速凍果蔬的生產(chǎn)中，主要環(huán)節(jié)是速凍工藝，但速凍前后的原料處理、成品冷凍和貯存等過程對產(chǎn)品質(zhì)量也有很大影響。因此，在速凍果蔬制品的生產(chǎn)中，湖北速凍蝦尾廠家必須建立一套完整的質(zhì)量控制體系，以保證其良好的品質(zhì)。

盡管大多數(shù)速凍水果和蔬菜都是在烹飪過程中燉制的，但它們?nèi)匀恍枰迈r、脆、嫩、纖維含量少的原料。因此，速凍果蔬的生產(chǎn)經(jīng)營程序應(yīng)滿足產(chǎn)品加工原料的要求，在施肥、灌溉、用藥、栽培方式等方面應(yīng)有特殊要求。在原料生產(chǎn)中，應(yīng)少施鈣鎂肥，適當(dāng)施氮肥，保證正常生育期灌溉，不噴灑促熟激素，防止產(chǎn)品纖維化。生產(chǎn)時需要選擇原材料，主要是選擇成熟度，綠色蔬菜、速凍水果和蔬菜中的水果和蔬菜應(yīng)在新鮮、嫩的狀態(tài)下采摘，水果可根據(jù)食用成熟度收獲。

預(yù)處理控制點的主要過程是熱燙，熱燙溫度為85℃～95℃，熱燙時間為4min～7min，熱燙的程度取決于過氧化物酶失活，漂白程度可以用愈創(chuàng)木酚測試，將盤子從中心撕（切）成兩半，在0.1%愈創(chuàng)木酚溶液中浸泡片刻，取出，然后將0.3%過氧化氫溶液滴在部分中心。如果它變成紅色，就不足以進(jìn)行熱燙，如果它不變色，就意味著酶已失活，這可以防止變色。

速凍過程的控制點在速凍柜或速凍室中進(jìn)行，溫度為-32℃~35℃，時間為30分鐘，以便快速通過較大冰晶生成區(qū)，然后轉(zhuǎn)移到-18℃以下的冷庫，冷凍保存控制點的冷庫溫度宜低于-20℃，溫度波動應(yīng)為±1℃。盡量保持恒溫。產(chǎn)品應(yīng)緊密包裝，并在倉庫內(nèi)填充，以防止干燥消耗和氧化降解。

在交付和循環(huán)過程中，循環(huán)和消耗控制點的產(chǎn)品較低溫度應(yīng)保持在-12℃，不易使用太久，食用前不需要解凍。速凍果蔬的衛(wèi)生控制速凍果蔬生產(chǎn)中的微生物主要包括細(xì)菌、酵母菌和霉菌，這些微生物來源于果蔬原料、設(shè)備、空氣、員工和處理流程，倉庫內(nèi)的工具和設(shè)備應(yīng)定期消毒滅菌。

綜上所述，速凍果蔬的質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)工程，涉及原材料、速凍工藝、速凍貯藏、流通和消費。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)冷凍食品生產(chǎn)實踐和現(xiàn)代食品加工的要求進(jìn)行綜合控制。定期對生產(chǎn)車間空氣和環(huán)境進(jìn)行消毒，可以保證速凍果蔬產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。